加速干燥省成本 正旭家具熱泵烘干機(jī)助力家具廠節(jié)能降耗

　　在家具制作完成后，一般都會進(jìn)行噴漆或刷漆，每次刷漆后會進(jìn)行干燥固化，水性漆只有經(jīng)過干燥固化才能形成堅固的涂層，保護(hù)被涂物體不受外界環(huán)境侵蝕，這也是家具生產(chǎn)過程中很關(guān)鍵且必不可少的一步。


　　在家具干燥固化的過程中，溫度和濕度是兩個非常重要的因素。一般來說，溫度越高，家具表面水性漆的干燥固化速度就越快，而濕度則會影響水性漆的質(zhì)量。因此，為了實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量干化，烘干過程中溫度和濕度需要得到很好的控制。
　　傳統(tǒng)上，家具廠大多采用電加熱方式對水性漆進(jìn)行干化處理，能耗非常高；紅外線烘干雖然省電，但容易造成烘內(nèi)房內(nèi)上下存在溫度差，影響干化效果；燃油、燃?xì)獾确绞讲粌H能耗高、污染大，操作不當(dāng)還容易造成安全隱患。在此背景下，正旭空氣源熱泵烘干機(jī)的出現(xiàn)有效解決了傳統(tǒng)家具烘干房在水性漆烘干上的一系列難題，在節(jié)能的同時通過精準(zhǔn)的溫濕度管理技術(shù)大大提高了烘干品質(zhì)。


　　正旭熱泵烘干機(jī)采用逆卡諾循環(huán)原理，僅需少量電能驅(qū)動壓縮機(jī)做功，即可將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房內(nèi)，再通過熱對流原理，以溫度為40～60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給家具外表的水性漆涂層，水性漆吸收熱量后固化成膜，達(dá)到最終的干化效果。整個過程能耗非常低，比電熱烘干節(jié)能70%，比紅外線烘干節(jié)能50%，運(yùn)行中無廢氣廢水等污染物排放，真正節(jié)能環(huán)保。
　　機(jī)組采用智能化控制技術(shù)，能根據(jù)設(shè)定的參數(shù)智能調(diào)節(jié)溫度、濕度及排風(fēng)速度，使得干化質(zhì)量因程序化、數(shù)據(jù)化而變得安全可控有保障，不會出現(xiàn)因溫度過高導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)裂紋、溫度過低水性漆固化慢、產(chǎn)生發(fā)白或流掛等現(xiàn)象，有效避免了人工操作帶來的品質(zhì)風(fēng)險。


　　與其它物料烘干不同，家具烘干不只是升溫干化，還需要同時兼具降溫干化的需求。像夏季溫度本來就高，烘干房內(nèi)的溫度更高，這時就需要對烘干房進(jìn)行降溫操作，使烘干溫度降到適合的溫度，確保水性漆在恒定的溫濕度環(huán)境固化成膜。正旭家具熱泵烘干機(jī)不僅具有升溫干化功能，在外部高溫環(huán)境下還能通過制冷功能平衡烘干房內(nèi)溫度，實(shí)現(xiàn)溫度精細(xì)化調(diào)節(jié)，保障了烘干質(zhì)量，真正一機(jī)多用，滿足家具烘干對干化環(huán)境的嚴(yán)苛要求。
　　以正旭在廣東某知名家具公司的烘干項(xiàng)目為例，該公司烘干項(xiàng)目主要運(yùn)用于著色線加溫、手工油漆晾干房加溫、吊盤線油漆線加溫等，首期580平方油漆線烘干項(xiàng)目采用了6臺13匹熱泵烘干機(jī)，改造后的烘干生產(chǎn)線能有效控制溫濕度，使油漆烘干后色澤更佳，對家具成品起到美觀和保護(hù)作用，生產(chǎn)效率明顯提升，生產(chǎn)成本則大幅降低，得到了客戶的積極好評！